Каландрование - это технологический процесс получения плоского бесконечного полотна определенной ширины и толщины, осуществляемый за счет деформации (течения) расплава полимера в зазоре между вращающимися валками с последующим охлаждением, иначе говоря, это изготовление пленок и листов каландрованием
Методом каландрования получают пленки, тонкие листы из жесткого или пластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена, ацетатов целлюлозы, ударопрочного полистирола и других полимеров. Каландрование обычно используют для формования пленки из термопластов с высокой вязкостью расплава. Особенно оно удобно для переработки полимеров низкой термостойкостью или содержащих большое количество твердых частиц наполнителя. Широкое применение находит каландрвоание для получения линолеума из высоконаполненных композиций на основе поливинилхлорида. Производительность каландра достигает 4000 кг в час.
Универсальные и дублировочные каландры позволяют производить многослойные пленки и листы из тепропластов, а также выполнять операции по нанесению полимерного слоя на тканевую основу. Для улучшения внешнего вида изделия с лицевой поверхности наносят пленку с декоративным рисунком. Поверхности листа или пленки может быть прикладной операцией тиснения на двухвалковом теснильном каландре рельеф с определенным рисунком.
Каландрование применяют также для точной калибровки листов, получаемых экструзией, и придания им глянцевой поверхности. С этой целью применяют специально трехвалковые гладильные каландры. Пленки толщиной до 0,25 мм без особых затруднений можно получать со скоростью 60 м/мин. Скорость каландрования тонких эластичных пленок толщиной до 40 мкм может достигать 100 м/мин, а на приемных валках до 125 м/мин.